Daugelyje techninių konstrukcijų naudojamos tam tikros plieno konstrukcijos. Nesvarbu, ar tai konteinerinis laivas, geležinkelio transporto priemonė, tiltas ar vėjo jėgainių bokštas, šios konstrukcijos gali turėti šimtus metrų suvirinimo siūlių. Todėl, jei naudojami tradiciniai pramoniniai procesai, tokie kaip metalo aktyviųjų dujų suvirinimas ar suvirinimas povandeniniu lanku, kyla problemų: dėl mažo lanko stiprumo didžioji dalis sunaudojamos energijos iš tikrųjų panaudojama ne suvirinimo procese, o kaip šilumos nuostoliai komponentams. . Energija, reikalinga apdorojimui po suvirinimo, paprastai yra panaši į energiją, reikalingą pačiam suvirinimo procesui. „Šie daug energijos sunaudojantys procesai daro didelę šiluminę medžiagos žalą ir sukelia didelę konstrukcijos deformaciją, o po to atliekami labai brangūs tiesinimo darbai.
"Priklausomai nuo komponento, mes galime sumažinti energijos sąnaudas komponentui suvirinimo metu iki 80 proc., o užpildo medžiagų sąnaudas galime sumažinti iki 85 proc., palyginti su įprastiniais lanko procesais,";"Be to, nereikia tirtų komponentų tiesinimo procesui.Todėl galime sumažinti gamybos laiką ir sąnaudas, apdoroti itin tvirtą plieną ir žymiai pagerinti visos gamybos grandinės CO2 balansą. Atsižvelgiant į tai, kad Vokietijoje ir visame pasaulyje statoma daug plieninių konstrukcijų , Tai gali būti labai naudinga. Taip yra todėl, kad didelis lazerio spindulio intensyvumas užtikrina, kad suvirinimo taške įvesties energija yra labai koncentruota, o komponento aplinka išlieka santykinai vėsi. „50–70 procentų sutrumpėjo ir suvirinimo laikas;
Naujasis procesas yra puikus ir siūlės kokybe – siūlė pastebimai plonesnė, o kraštai beveik lygiagretūs, o įprasto suvirinimo procese siūlė yra V formos. „Jei suvirinimas lazeriu bus naudojamas plieno konstrukcijų procese, jis taps unikaliu pardavimo tašku Vokietijos vidutinėms įmonėms ir įtvirtins savo pozicijas rinkoje tarptautinėje konkurencijoje.
Vieno metro suvirinimo siūlei 30 mm storio lakšto kaina gali būti sumažinta 50 procentų, palyginti su povandeniniu lankiniu suvirinimu, įskaitant tolesnį tiesinimo procesą. Lakštams, kurių storis mažesnis nei 20 mm, taip pat dažnai naudojamas metalo aktyviųjų dujų suvirinimo procesas, todėl galima sutaupyti dar daugiau – iki 80 proc. Didelėse įmonėse vien suvirinimo užpildas gali sutaupyti daugiau nei 100 €,{6}} per metus išlaidų. Be to, naudojamas lazerio spindulio šaltinis suteikia didelį potencialą išvengti didėjančių energijos sąnaudų dėl didelio efektyvumo (apie 50 procentų) ir gero proceso efektyvumo (80 procentų sumažintas energijos sąnaudas). Turint šiuos praktinio pritaikymo įrodymus, metodas dabar gali būti išplėstas ir taikomas kitoms programoms.
Kol dedamas užpildas, lazeris yra dviejų suvirinamų lakštų kraštų sandūroje. Lazerio spindulio energija išlydo ruošinio kraštus ir užpildo metalą ant vielos, tada užpildo tarpą tarp dviejų dalių ir sukuria aukštos kokybės suvirinimo siūlę. Šis procesas gali būti naudojamas tipinėms suvirintų plieninių konstrukcijų jungčių konfigūracijoms. Lakštų kraštai yra plazminiai, o jungtyse kartais yra iki 2 mm pločio tarpai, kuriuos suvirinimo lazeriu procesas gali patikimai užpildyti. Suvirinant juosteles (T formos jungtis) arba sandūrines jungtis, šis procesas užtikrina, kad sujungimas būtų baigtas, ty dvi dalys sujungtos per visą kontaktinį plotą. Įprastose plieno konstrukcijose yra techninių apribojimų, ypač naudojant T formos jungtis.
